機械振動式給料機是給料設(shè)備中常用的一種。它廣泛應(yīng)用在冶金、礦山、煤炭、電力、化工、建材、輕工和糧食等行業(yè)中，與其他設(shè)備配套實現(xiàn)給料、喂料、配料、定量包裝和流程自動化作業(yè)。在國內(nèi)冶金礦山生產(chǎn)中主要是選用在溜井放礦、轉(zhuǎn)載裝車、選礦破碎給料作業(yè)。煤礦生產(chǎn)中主要應(yīng)用在井下轉(zhuǎn)載，箕斗下轉(zhuǎn)載，原煤倉下配煤、精煤倉下裝車、洗選機均勻給料等作業(yè)。電力行業(yè)主要配置在籌煤倉下轉(zhuǎn)載配煤系統(tǒng)，給料機在不同行業(yè)、不同作業(yè)場合對設(shè)備的性能都會有不同的要求。

     20世紀50年代初，礦井系列給料設(shè)備主要依賴機械往復(fù)式給料機，該機型結(jié)構(gòu)簡單，動力消耗比較大，設(shè)備比較笨重。其原理是由連桿及偏心軸傳動往復(fù)作業(yè)，處理量小且間斷性成堆式給料不均勻，但該機維修量小、耐用，布置所需高度低，對物料的粒度物理性質(zhì)等要求不嚴格。故而廣泛運用在各類礦井生產(chǎn)中，特別是煤礦井下，直到今天用在惡劣條件下其適用性仍備受使用單位的好評。隨著礦井機械化程度的提高，K型往復(fù)式給料機也作了大量的改進，由單驅(qū)臂改為雙驅(qū)臂，給料量已發(fā)展到 1000－ 2000噸／小時，但不易達到。

      60年代隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和要求，相繼出現(xiàn)了電磁振動給料機，并迅速得到各行各業(yè)的廣泛應(yīng)用，機械部相繼在全國的東北遼陽、河南鶴壁、江蘇海安定點三家生產(chǎn)廠。該機屬于雙質(zhì)體共振式鋼性彈力振動，其相對于K型往復(fù)式給料機適應(yīng)性更加廣泛，由于結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、可無級調(diào)速、適用220V—380V不同電壓以及電耗少等特點，在全國得到推廣，深受用戶歡迎。然而該機存在電磁鐵振動時噪音大，振頻高（3000次／分），振幅?。╨—1.5mm），調(diào)整運量的振幅大小，決定于E型電磁鐵靜塊與動塊間隙、板彈簧片數(shù)以及聯(lián)接桿螺母松緊程度等因素決定，如果調(diào)節(jié)不當，間隙太大則電流增大（長時間線圈鐵芯發(fā)熱損壞），間隙過小造成振幅減少。致使用戶深感生產(chǎn)管理不便，特別是在增加調(diào)速時，噪音過大影響職工身心健康。為了減少料倉物料的垂直壓力直接作用在給料機上，配置料斗及導(dǎo)料倉時要有一定的角度和高度，對水份大、粘結(jié)濕滯性物料，因其頻率高、振幅小出現(xiàn)板結(jié)和不下料現(xiàn)象，使其局限于非防爆場合使用；因電磁鐵怕水、怕潮、振動時會產(chǎn)生火花，造成瓦斯爆炸，對物料比重比較大的礦石給料也不太適合；因振幅小對物料拋浮力小，給料量受到限制。

      到了70年代末80年代初，一種單質(zhì)體以振動電機加偏心塊離心力為振源的給料設(shè)備應(yīng)運而生。該機簡單明快，自動調(diào)節(jié)同步運動，選用4極－6極電機、轉(zhuǎn)數(shù)為960轉(zhuǎn)－1450轉(zhuǎn)，故頻率是960次－1450次／分，振幅可達4—12mm。但在使用中發(fā)現(xiàn)有先天性機型缺陷：①振源為振動電機，因振動電機為特殊電機，在偏心塊作用下，對電機軸承的質(zhì)量，密封程度要求較高，且成功保質(zhì)功率為2.2干瓦，如需防爆不但造價高，性能亦非一般廠家能隨意制造和保證質(zhì)量，且價格昂貴。②參振電機在振動槽上直接安裝，軸承除承受正常經(jīng)向力外，尚有較大的軸向力，嚴重影響電機的壽命，在使用率比較高的地方，發(fā)生因軸承游隙過大或缺油造成電機掃膛而燒壞，使生產(chǎn)無法正常進行，頻繁更換而造成用戶經(jīng)濟損失。③電機直接參振槽體，兩臺電機開機需強制同步，振動帶來槽體破裂；在槽體載料過重或卡死的情況下，電機強行啟動造成過流燒壞，剪斷固定電機螺栓，使電機掉下傷人事故時有發(fā)生，這些先天機型缺陷使強制同步型給料設(shè)備的應(yīng)用受到很大的限制。后來雖然國內(nèi)振動電機生產(chǎn)廠有不斷改善電機質(zhì)量，但無法改變該機型先天存在的技術(shù)缺陷。

      在80年代末90年代初，針對強制同步以振動電機為振源的給料設(shè)備使用狀況，研制開發(fā)了一種電機不參振新型給料設(shè)備GZY型振動給料機。這種機型是參照波蘭設(shè)備研制的一種單質(zhì)體振動給料機，該機以普通電機為振源，通過繞性連接在槽體下方的激振器，激振器內(nèi)有兩根可調(diào)偏心重量軸，通過電機繞性傳動對齒輪傳動產(chǎn)生激振力，它的出現(xiàn)是強制式電機振動給料設(shè)備的更新?lián)Q代產(chǎn)品。給料均勻，運行可靠，對物料的水分及粒度適應(yīng)性強，該機采用前吊后座配置，以不燒電機著稱。

該機存在的問題：

（1）現(xiàn)場配置需固定電機底架，占用一定的空間；繞性連接因槽體載重過量卡死后，強制啟動會使其撕裂。

（2）動態(tài)與靜態(tài)配連安裝時，要求上下左右留有一定的活動量；另外因為這種機型沒有減振系統(tǒng)，致使激振力直接傳遞給機身的地基，因沖擊作用所造成的噪音很大。

（3）激振器重力軸以及齒輪材質(zhì)要求高，40絡(luò)精度高；要求激振箱注油降溫，密封不嚴會漏油，造成二次污染，缺油后齒輪易發(fā)熱起火有很大的不安全隱患。目前該機型已發(fā)展成系列產(chǎn)品GZY、GZM、GZK等，并在全國許多大型礦井和煤炭轉(zhuǎn)運生產(chǎn)線上廣泛使用，獲得了良好的社會經(jīng)濟效益。

      XZG型給料機是90年代具有先進技術(shù)的新型給料設(shè)備，是由北京有色冶金研究總院、東北工學院等技術(shù)人員吸收國內(nèi)外先進設(shè)備的基礎(chǔ)上研發(fā)而生。92年在大型銅業(yè)基地—一德興銅礦進行工業(yè)性調(diào)試，同年12月通過中國有色總公司的技術(shù)鑒定，94年獲中國五部委頻發(fā)的國家新產(chǎn)品證書。

       XZG型給料機設(shè)備與原有國內(nèi)設(shè)備相比，有它顯著的優(yōu)越性，它是利用雙質(zhì)體近共振慣性振動原理。采用橡膠剪切給力，具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、單臺振動電機、衡壓平穩(wěn)啟動、不受槽體物料載重和卡死的影響，省力、無噪音、且省電、給料量大。可以配置變頻器，實現(xiàn)變頻給料、配料，遠距離微機操作控制，常年無需維修，主振剪切膠簧十年無需更換。目前己在國內(nèi)重大項目工程中廣泛采用，江西德興銅礦，安徽銅陵公司，福建紫金礦業(yè)，云南昆鋼大紅山鐵礦，云南會澤鉛鋅礦， 安慶銅礦，山東招遠金礦、上海寶鋼、三峽工程、神華公司大柳塔洗煤廠、榆家渠、孫家溝。兗州礦務(wù)局三號井以及各大礦務(wù)局深受青睞。該機采用吊掛或座式等安裝形式，便于工藝布置及空間利用。該機由槽體、懸掛、激振部三大部分組成，主振部分是激振部。一臺振動電機，裝置在平衡體后立板上，上下布置單排或雙排剪切橡膠彈簧，由下壓板通過螺栓連接在平衡體上，再由左右側(cè)板與槽體連接。原理是振動電機偏心作用力通過上下固定在平衡體與壓板上的剪切膠塊把力剪切傳遞到槽體，實現(xiàn)均勻給料。振頻960分，振幅可達2—12mm。在十多年的實踐運用中，得到廣大用戶的一致好評，正在日益發(fā)揮著不可替代的作用，產(chǎn)生著良好社會經(jīng)濟效益。所以被共認為是目前先進的產(chǎn)品之一。但是以雙質(zhì)體理論設(shè)計配置，整機重量較其它產(chǎn)品重，制造費用較貴，特別是防爆型給料機。因防爆振動電機價格較高于一般非防爆型電機，在推廣中遇到了廉價給料機成本的挑戰(zhàn)。但有遠識的企業(yè)家，工程設(shè)計人員還是看重了它的可靠性和先進性，正在不斷占領(lǐng)著各個行業(yè)的給料機市場。

      從以上給料機設(shè)備發(fā)展歷程可以看出，我國振動給料機順應(yīng)國外給料機發(fā)展模式，①振動給料機可靠耐用、減少維護量、生產(chǎn)效率高，便于自動化管理。②大型化提高處理能力，適應(yīng)高產(chǎn)高效集約化生產(chǎn)需要，提高微機自動化控制，動態(tài)分析與監(jiān)控技術(shù)相結(jié)合③拓展各機型的適用范圍，以滿足不同物料運輸?shù)男枰?，降低動力消耗和噪音，更加環(huán)保，人性化設(shè)計。但是我們不難發(fā)現(xiàn)，一種設(shè)備的發(fā)展并不是孤立進行的，而是與整個民族工業(yè)發(fā)展息息相關(guān)，我們要倍加呵護，加之我國各地經(jīng)濟發(fā)展不平衡，先進技術(shù)應(yīng)用還要經(jīng)過一個艱苦的認識過程，傳統(tǒng)觀念的封閉與經(jīng)濟欠發(fā)達地區(qū)的財力都會影響我國振動給料設(shè)備的發(fā)展。因此，要想使我國的給料設(shè)備趕超世界先進水平，還有待各方面的共同努力。