往復(fù)式給料機(jī)是我國五六十年代的給料，機(jī)型也被稱為頭代給料機(jī)（現(xiàn)如今新型礦山，都已采用第四代雙質(zhì)體振動給料機(jī)）。隨著對安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、噪音、產(chǎn)量、維護(hù)等要求的不斷提高，該機(jī)型的諸多不足也展現(xiàn)而出，制約現(xiàn)場的正常運行。為解決以上技術(shù)問題，鶴壁煤化結(jié)合公司核心技術(shù)、國內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗，成功研發(fā)了雙質(zhì)體側(cè)卸式活化給料機(jī)，成為該機(jī)型的升級換代產(chǎn)品。

往復(fù)式和側(cè)卸式給料機(jī)對比

往復(fù)式給料機(jī)VS雙質(zhì)體側(cè)卸式活化給料機(jī)：

1.安全方面：往復(fù)式由底板、托輪、槽體、電機(jī)、減速機(jī)、曲柄、連桿等組成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜傳動部分多，易造成機(jī)械傷人事故：側(cè)卸活化結(jié)構(gòu)簡單緊湊，單一機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)的振動電機(jī)，全部密封在激振器之內(nèi)，且另有電機(jī)罩100%防護(hù)，安全可靠。

安全方面?zhèn)刃妒交罨o料機(jī)完勝往復(fù)式。

2.經(jīng)濟(jì)方面：600噸/小時的往復(fù)式需要電機(jī)功率18.5KW，側(cè)卸活化電機(jī)功率3.7KW，功耗相差14.8KW。每年耗電量相差14.8KW*24小時*365天=129648kW·h，每臺/年節(jié)省電費≈10萬元。

經(jīng)濟(jì)方面?zhèn)刃痘罨峭陝偻鶑?fù)式

3.環(huán)保方面：往復(fù)式底板兩側(cè)、后部易漏灰撒料，現(xiàn)場環(huán)境惡劣；

側(cè)卸活化采用全密封結(jié)構(gòu)，全程無任何灰塵、水份、物料等外溢，現(xiàn)場環(huán)境清潔干凈環(huán)保。

環(huán)保方面?zhèn)刃痘罨俅瓮陝偻鶑?fù)式。

4.噪音方面：往復(fù)式運行噪音為75分貝，且多臺同時運轉(zhuǎn)會產(chǎn)生嘰呱嘰呱的重疊噪音，猶如群哇亂叫。側(cè)卸活化運行噪音為40分貝，如辦公室正常談話聲音，且多臺運行聲音沒有重疊疊加。

噪音方面?zhèn)刃痘罨忠淮蔚耐陝偻鶑?fù)式。

5.產(chǎn)量方面：同等功率下，往復(fù)式給料量最多是側(cè)卸活化的30%，且往復(fù)式給料為間斷式，不利于下步篩分，而側(cè)卸活化為均勻給料，對下部皮帶無沖擊，便于下步篩分洗選等。

產(chǎn)量方面?zhèn)刃痘罨€是完勝往復(fù)式。

6.維修量方面：往復(fù)式曲柄、連桿、柱銷等經(jīng)常發(fā)生斷裂，更換難度大，維修量大；側(cè)卸活化采用鶴壁煤化專利雙質(zhì)體剪切橡膠彈簧二次傳力技術(shù)，以無維修量、不燒電機(jī)著稱。

維修量方面，側(cè)卸活化同樣完勝往復(fù)式給料機(jī)。

下圖：鶴壁煤化雙質(zhì)體側(cè)卸式活化給料機(jī)安裝使用現(xiàn)場：

更值得一提的是，側(cè)卸式活化給料機(jī)在運行給料過程中，可以實時向料倉傳遞擾動系數(shù)具有活化效應(yīng)，具備不堵倉、不結(jié)拱、不掛壁的優(yōu)勢，這一點是往復(fù)式給料機(jī)多年來存在的先天不足。

下圖：一使用現(xiàn)場因往復(fù)式給料機(jī)堵倉問題，用戶在倉口前后左右都加裝了空氣炮，但是見效甚微，后更換成鶴壁煤化新型側(cè)卸式活化給料機(jī)，所有問題迎刃而解。

綜上所述，我們通過安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、噪音、產(chǎn)量、維護(hù)量、活化性能等指標(biāo)，對側(cè)卸活化和往復(fù)式進(jìn)行了PK對比，側(cè)卸活化在各個指標(biāo)方面都是完勝往復(fù)式給料機(jī)，鶴壁煤化側(cè)卸活化給料機(jī)優(yōu)勢一目了然！

同時，鶴壁煤化還開發(fā)出新型超大給料量鋼彈簧側(cè)卸式活化給料機(jī)、可無極調(diào)量式側(cè)卸活化給料機(jī)等，滿足各種現(xiàn)場的不同需求。可廣泛應(yīng)用于煤炭、冶金、電力、化工、等場合。

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