目前煤炭、金屬、非金屬礦山開采分為地面開采和井下開采兩種，且井下開采占絕大占比。將井下物料通過豎井提升到地面這個工藝，是井下開采工藝中一個重要環(huán)節(jié)。下面鶴壁市煤化機械有限責任公司，為您分析講解目前國內(nèi)井下物料提升環(huán)節(jié)的工藝、存在的問題和新的工藝技術(shù)。

目前國內(nèi)井下物料提升工藝為：

1.物料首先進入井下緩沖儲存?zhèn)}——2.通過電液漏斗閘門、給料機、帶式給料機等放料到下部轉(zhuǎn)運皮帶——3.皮帶將物料轉(zhuǎn)運至提升箕斗——4.提升箕斗將物料送至地面緩沖倉。

如下圖：

在上面整個工藝中，存在以下幾點問題：

1.電液閘門經(jīng)常出現(xiàn)大塊卡料關(guān)閉不嚴情況，發(fā)生溜料；

2.振動給料機在啟動、停機過程中，有共振發(fā)生，且不能瞬時停機；

3.帶式給料機抗砸耐沖擊效果不好，維修量大，不適合在井下使用。

4.振動給料機、帶式給料機、下部皮帶，隨著箕斗頻繁啟動，容易“燒電機”。

5.帶式給料機密封性不好，易漏灰灑料。讓本就惡劣的井下環(huán)境，雪上加霜！

6.靠人工井下值守控制設(shè)備啟停和裝運，事故率高、效率低、管理難度大。

以上問題制約著國內(nèi)井下物料提升的效率，根本不符合國內(nèi)對礦上安全、環(huán)保、智能的三大要求。

根據(jù)以上問題，鶴壁市煤化機械有限責任公司，在董事長、總經(jīng)理的組織帶領(lǐng)下，根據(jù)現(xiàn)場問題，結(jié)合國內(nèi)和鶴壁煤化機械先進技術(shù)，研制開發(fā)出新一代智能井下物料提升系統(tǒng)。

上圖便是鶴壁煤化機械研制開發(fā)的新型智能井下物料提升系統(tǒng)。該系統(tǒng)由以下幾部分組成：

1.側(cè)卸活化給料機；

2.氣動可變力系統(tǒng)；

3.下部轉(zhuǎn)運皮帶；

4.智能控制系統(tǒng)；

該系統(tǒng)較老系統(tǒng)相比具備以下優(yōu)點：

1.側(cè)卸活化給料機抗砸耐沖擊性強，滿足井下大塊度給料。且具有活化功能，不結(jié)拱、不堵料。特殊設(shè)計的眉線夾角，保證物料順利出料的情況下而不溜料；

2.采用全密封結(jié)構(gòu)，給料無灰塵外溢，非常環(huán)保；

3.氣動可變力系統(tǒng)，啟動停機無共振、開機運行過程中，可實現(xiàn)大給料量的瞬時轉(zhuǎn)換、可以實現(xiàn)給料過程的在線無極調(diào)量三大功能。

4.氣動可變力系統(tǒng)可實現(xiàn)給料機和下部皮帶連續(xù)運行，靠可變力系統(tǒng)控制給料運行停止。避免了兩個設(shè)備的頻繁啟動，避免了燒電機等事故發(fā)生。

5.智能控制系統(tǒng)由：激光雷達或料位監(jiān)測、視頻識別、中央控制組成。

當監(jiān)測到箕斗到位，氣動可變力系統(tǒng)開始給料，監(jiān)測到物料裝滿箕斗后，氣動系統(tǒng)瞬時切換到0給料量，設(shè)備運行，但物料停止。信號傳至井口提升系統(tǒng)開始提升，往復裝載提升運行。

該系統(tǒng)解決了老的提升工藝中，卡料、溜料、漏料跑灰、燒電機、不好控制等問題。且可實現(xiàn)無人值守，智能控制裝載。效率高、安全、便于管理。同時與礦方大智能系統(tǒng)可以兼容，實現(xiàn)無人礦山、智能開采。

該系統(tǒng)符合國家對礦山企業(yè)安全、環(huán)保、智能的三大要求。可謂礦山人的一大福音，勢必助力礦山井下開采技術(shù)向前邁進一大步。

附：氣動可變力視頻運行展示:《氣動可變力輪視頻介紹》。

我們經(jīng)常說的一句古話就是：工欲善其事，必先利其器。三個代表講到：中國共產(chǎn)黨要始終代表中國先進生產(chǎn)力的發(fā)展要求。

礦山企業(yè)要想向安全、環(huán)保、智能、效率高的方向發(fā)展，只有以先進的技術(shù)解放生產(chǎn)力，智能化的新技術(shù)新系統(tǒng)，是唯一方向和出路。

巍巍太行，悠悠淇水！

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