重型帶式給礦機是冶金礦山不可缺少的設(shè)備，可用于旋回下給料、中細(xì)破碎機、篩分車間給振篩等。但很多用戶對于重型帶式給礦機與普通皮帶機的區(qū)別仍有疑惑，鶴壁煤化從設(shè)計使用原理及結(jié)構(gòu)等方面為你解惑。

（1）帶式給料機長度上較短，運行周期頻率高，這樣會加大皮帶下膠與滾筒間、上膠與物料間的摩擦頻率，加大皮帶的磨損，皮帶高頻率經(jīng)過滾筒運轉(zhuǎn)，受曲率半徑影響，也會加大內(nèi)部絲織物和結(jié)構(gòu)強度的降低，冬季低溫時更是會加快皮帶各層之間的開裂，降低皮帶使用壽命，因此帶式給料機比皮帶機的帶速一般要慢，皮帶機的帶速一般為2--4m/s，而帶式的帶速一般為0.1--0.8m/s。

（2）為保證給料量，帶式給料機一般通過加寬帶寬和提高料層厚度的辦法，因此帶式給料機都帶有攔礦板或?qū)Я习澹苊饬蠈雍穸雀?，物料外溢。為了延長攔礦板或?qū)Я习宓氖褂脡勖?，攔礦板通常又加裝有高錳鋼襯板。

（3）帶式給料機一般安裝在料倉下面，設(shè)計有下料漏斗閘門、出料漏斗，配合導(dǎo)料板形成全密封結(jié)構(gòu)，而皮帶機不管多長，導(dǎo)料板一般也就2m左右。

（4）皮帶機多為空載起動，而帶式可以滿足有倉壓負(fù)荷下的重載起動，給料和控制更直接，無需軟啟動和預(yù)運行。因此井下裝箕斗，雖然安裝皮帶機，還需加帶式或其它給料機。

（5）帶式給料機帶速慢，料層厚，故物料在托輥上的時間長，托輥承載力大，這樣會使托輥長時間受力，增加了托輥的無形損耗和疲勞性，降低其使用壽命。所以帶式的托輥一般設(shè)計間距布置較短，一般為150mm，而皮帶機托輥間距布置一般為500--1000mm左右。皮帶機托輥設(shè)計一般為3段一組的槽型，呈25--35度夾角。帶式托輥一般為平托輥或4--5段一組的15--25度的槽型托輥。這樣可以延長托輥、托輥軸承和托輥架的強度和使用壽命。

（6）從機架設(shè)計上，帶式給料機因料層厚，同時必須克服各方面波動避免皮帶跑偏，故機架設(shè)計重，強度較大。皮帶機機架設(shè)計較輕，強度較小。

（7）帶式給料機應(yīng)用場合廣、批量大，安全方面一般采用全包且透明護(hù)欄設(shè)計，皮帶機則不考慮。

雖然帶式給礦機和普通皮帶機都是電機減速機+皮帶+托輥的結(jié)構(gòu)，但是設(shè)計理念和其它結(jié)構(gòu)是不一樣的。同時鶴壁煤化緊跟國家智慧礦山戰(zhàn)略，研制出帶式給礦機生命周期管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以實時監(jiān)測電機減速機、滾筒軸承等重要部分電流、溫度等參數(shù)，智能監(jiān)測運行狀態(tài)和運行曲線圖，實時提出維護(hù)要點和維護(hù)計劃，具有一級預(yù)警、二級停機功能，避免事故停機，提高系統(tǒng)運行效率。

鶴壁煤化擁有四十多年的專業(yè)技術(shù)以及經(jīng)驗沉淀，產(chǎn)品受到用戶的一致好評，歡迎需要給料機、放礦機以及其他智能設(shè)備的用戶前來咨詢。

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