目前在個別給料場合還使用著八十年代的GZG單質(zhì)體振動給料機。該機能耗高、能效低、維修量大，堵倉不環(huán)保，各個性能方面已不適應(yīng)目前形勢下的需求。為解決該問題，鶴壁市煤化機械有限責(zé)任公司結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，研制開發(fā)出新一代雙質(zhì)體側(cè)卸式活化給料機，解決了傳統(tǒng)GZG單質(zhì)體振動給料機的眾多不足。本節(jié)我們就對這兩種機型性能進(jìn)行PK對比，看看鶴壁新型側(cè)卸式活化給料機不一樣的先進(jìn)之處。

1.活化不堵倉功能：

  側(cè)卸式活化給料機在運行給料過程中，可以實時向料倉傳遞擾動系數(shù)具有活化效應(yīng)，具備不堵倉、不結(jié)拱、不掛壁的優(yōu)勢。GZG給料機為直線傳力，物料緊貼底板向前直線運行，不具備任何活化效應(yīng)，倉口處經(jīng)常出現(xiàn)堵倉，這是很大的不足和安全隱患。

2.能耗方面：

  800噸/小時的GZG給料機需要兩個7.5KW以上電機，側(cè)卸活化一個5.5KW電機足夠，功耗節(jié)省66%。側(cè)卸活化給料機比GZG給料機相比，單臺每年節(jié)省電量：9.5KW*24小時*365天=83220kW·h，每臺/年節(jié)省電費≈8萬元。

3.維修量方面：

  GZG給料機采用兩臺電機強制同步，且直接傳力做功于給料槽體，電機底板與推力板易斷裂這是眾所周知。

  側(cè)卸式活化給料機采用單臺電機驅(qū)動，剪切橡膠彈簧二次柔性傳力，運行平穩(wěn)可靠。只需電機按要求加注適量潤滑脂即可，其它無任何維修維護(hù)量。其中電機彈簧使用壽命在10年以上。

4.產(chǎn)量方面：

  側(cè)卸活化采用雙質(zhì)體技術(shù)，剪切橡膠彈簧二次彈性傳力，同等裝機容量，給料量是GZG給料機給料量的2.5倍以上。

5.襯板壽命方面：

  側(cè)卸活化給料機采用圓振篩原理，可以充分將物料拋起向前橢圓軌跡跳躍運行。GZG給料機是直線運行原理，物料緊貼底板運行。兩者相對比，側(cè)卸活化給料機物料對底板、襯板的摩擦力小，襯板使用壽命長。

6、環(huán)保方面：

  側(cè)卸活化給料機采用整體式全密封結(jié)構(gòu)，相比較更為環(huán)保。

　綜上所述，我們通過對活化不堵倉、經(jīng)濟、環(huán)保、產(chǎn)量、維護(hù)量等指標(biāo)對比，側(cè)卸活化給料機在哪個方面都完勝GZG給料機。鶴壁煤化的側(cè)卸活化給料機優(yōu)勢一目了然！

下圖：經(jīng)過改造用上鶴壁煤化的側(cè)卸活化給料機后，卓越的性能讓現(xiàn)場使用人員喜笑顏開，贊不絕口！

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