近日，山東、福建客戶多次咨詢— —別的廠家生產(chǎn)的振動(dòng)放礦機(jī)發(fā)生臺(tái)板和電機(jī)底座構(gòu)件振裂的問題，生產(chǎn)廠家一直未能解決！作為振動(dòng)給料機(jī)生產(chǎn)的企業(yè)！希望我廠能夠給予指導(dǎo)和解決！

　　急客戶之所急，鶴壁煤化派出售后人員前去現(xiàn)場(chǎng)察看和解決！幫客戶解決了困擾他們多年的問題，又同煤化簽訂了替代別的廠家放礦機(jī)新的供貨合同！按客戶的話講，使用鶴壁煤化的放礦機(jī)，放心、安心！

雙臺(tái)板振動(dòng)放礦機(jī)

　對(duì)故障原因分析：放礦機(jī)臺(tái)板與振動(dòng)電機(jī)連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)欠合理，是頻繁產(chǎn)生故障的原因。

（1）振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)能量分布不合理，激振力過于集中。原機(jī)設(shè)計(jì)的鋼制臺(tái)板不能使振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的振動(dòng)能量有效傳遞，臺(tái)板振動(dòng)剛性不夠，造成臺(tái)板與振動(dòng)源的連接近區(qū)局部受力“蠕動(dòng)”。加上臺(tái)板局部要承受整個(gè)電機(jī)底座和電機(jī)的重量，導(dǎo)致臺(tái)板底座連接處近區(qū)容易產(chǎn)生疲勞裂紋。

（2）起聯(lián)接傳遞電機(jī)激振力作用的電機(jī)底座焊縫多，而且僅用筋板焊接承載，在振動(dòng)狀態(tài)下容易從結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中區(qū)和焊接質(zhì)量薄弱區(qū)孕育初始裂紋，逐漸發(fā)展成為宏觀裂紋。再則電機(jī)底座較大，產(chǎn)生初始裂紋后，在振動(dòng)電機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的慣性分力交變作用下，底座外端就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)逐漸加強(qiáng)的危害性力矩，促使電機(jī)底座構(gòu)件產(chǎn)生裂紋。改進(jìn)辦法針對(duì)以上設(shè)計(jì)之不足，本著合理、可靠、經(jīng)濟(jì)、高效的原則，只對(duì)臺(tái)板及其結(jié)構(gòu)件作適當(dāng)改進(jìn)，改進(jìn)后的臺(tái)板結(jié)構(gòu)如圖。

（3）在臺(tái)板上增加激振力分布梁，以改變激振力過于集中的情況，在不增加臺(tái)板厚度的條件下，保證臺(tái)板整體有足夠的剛度，使振動(dòng)能量均勻分布，有效防止因臺(tái)板局部受力而“蠕動(dòng)”產(chǎn)生的振動(dòng)疲勞裂紋，同時(shí)也提高了放礦效率。

（4）降低振動(dòng)電機(jī)底座的高度，減少底座焊縫長(zhǎng)度，目的是：減少電機(jī)底座在振動(dòng)狀態(tài)下沿臺(tái)板水平方向產(chǎn)生的前、后運(yùn)動(dòng)慣性力，消除危害性力矩，防止裂紋形成，避免使用筋板易產(chǎn)生應(yīng)力集中區(qū)裂紋。盡量避免因制造焊縫多而難以控制的焊接質(zhì)量缺陷，消除容易在焊接部位孕育的初始裂紋。改變振動(dòng)電機(jī)底座螺栓的安裝位置，使激振力分布梁一梁兩用，同時(shí)起到在動(dòng)、靜狀態(tài)下電機(jī)和底座的承載梁作用。即使承載梁用久脫焊，其修復(fù)都是在臺(tái)板面上進(jìn)行平焊，較之原來的以仰焊修補(bǔ)，無疑有利提高焊接質(zhì)量和縮短焊接時(shí)間。

冶金礦山

　 鶴壁煤化機(jī)械研究新型防斷裂振動(dòng)放礦機(jī)，包括主臺(tái)板、電機(jī)座、短筋板、長(zhǎng)筋板和三角筋板，所述短筋板和長(zhǎng)筋板互相平行，成川字形排列，垂直于主臺(tái)板面焊接在主臺(tái)板下方，短筋板分別位于長(zhǎng)筋板兩側(cè)，在所述短筋板的兩側(cè)分別焊接三角筋板，所述電機(jī)座焊接在川字形排列的筋板下面一側(cè)。該技術(shù)方案未增加臺(tái)板的加工難度，很好的達(dá)到了防斷裂，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，堅(jiān)固耐用，提高其使用壽命的效果。

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